Centrum obróbcze poziome

CK6185E Trudna maszyna do tokarki CNC
Funkcje obejmują jednoczęściowe jednoczęściowe łóżko maszynowe o wyższej stabilności ze zintegrowanym wzorem, które minimalizuje wibracje w celu precyzji i niezawodności podczas złożonej obróbki;...
Więcej
Frezarka pozioma CNC
Poziome centrum obróbcze cnc model HMC50/HMC63 to nasza firma połączona z zagraniczną zaawansowaną technologią w oparciu o własny rozwój szeregu stereotypowych produktów.
Aby wchłonąć...
Więcej
Poziome centrum obróbcze CNC
Poziome centrum obróbcze cnc model HMC50/HMC63 to nasza firma połączona z zagraniczną zaawansowaną technologią w oparciu o własny rozwój szeregu stereotypowych produktów.
Aby wchłonąć...
Więcej
Poziome centrum maszynowe
Poziome centrum obróbcze cnc model HMC50/HMC63 to nasza firma połączona z zagraniczną zaawansowaną technologią w oparciu o własny rozwój szeregu stereotypowych produktów.
Aby wchłonąć...
Więcej

Nasza fabryka

Dalian Haidi Machinery Co.,Ltd jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w rozwoju, badaniach i produkcji jednokolumnowych tokarek pionowych, dwukolumnowych tokarek pionowych, tokarek poziomych, wytaczarek-frezarek, centrów obróbczych, frezarek do kół zębatych. Produkty badane przez naszą firmę mają takie zalety, jak duża różnorodność, pełna specyfikacja, zaawansowana technologia i wyjątkowa jakość. Haidi Machinery zajmuje powierzchnię 30,000 metrów kwadratowych. Obecnie zatrudniamy ponad 200 pracowników, w tym 11 starszych inżynierów, 8 starszych pracowników kierowniczych, ponad 160 pracowników technicznych. Nasza fabryka ma dużą wytrzymałość i doskonały sprzęt do przetwarzania. Obrabiarki produkowane przez naszą fabrykę są sprzedawane w całym kraju i na świecie. Zaawansowana konstrukcja, niezawodna, godna zaufania, prosta obsługa, elastyczne użytkowanie, wysoka precyzja, wysoka wydajność kosztowa i doskonała obsługa posprzedażna zyskały jednomyślne uznanie użytkowników. Nasza firma jest największym przedsiębiorstwem specjalizującym się w odlewnictwie obrabiarek w południowym Liaoning. W międzyczasie udzieliliśmy dużego wsparcia, aby przyspieszyć badania i produkcję produktów naszej firmy, a także wnieśliśmy duży wkład w dostarczanie produktów klientom w jak najkrótszym czasie.

Co to jest poziome centrum obróbcze

Poziome centrum obróbcze to centrum obróbcze z wrzecionem w orientacji poziomej. Taka konstrukcja centrum obróbczego sprzyja nieprzerwanej pracy produkcyjnej. Jednym z powodów jest to, że pozioma orientacja sprzyja odpadaniu wiórów, dzięki czemu nie trzeba ich usuwać ze stołu. Co ważniejsze, pozioma konstrukcja umożliwia włączenie dwupaletowego zmieniacza prac do maszyny zajmującej mało miejsca. Aby zaoszczędzić czas, pracę można załadować na jedną paletę poziomego centrum obróbczego, podczas gdy obróbka odbywa się na drugiej palecie.

Zalety poziomego centrum obróbczego

Prędkość
Warsztaty wymagające szybkich realizacji mogą skorzystać z poziomego centrum obróbczego. Te centra obróbcze mogą ciąć z dużą prędkością, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.
Pojemność
Ponownie, poziome centrum obróbcze jest idealne do projektów na dużą skalę. HMC zazwyczaj mają większą nośność stołu, ponieważ nie naciskają w dół, na stół, mocą wrzeciona.
Ewakuacja chipów
Porównując poziome centrum obróbcze z pionowym centrum obróbczym, opcje poziome są lepsze do odprowadzania wiórów. Mogą one zapewnić większą przepustowość ze względu na łatwość usuwania wiórów.
Trwałość
Poziome centrum obróbcze jest bardziej wytrzymałą opcją niż pionowe centra obróbcze. Zazwyczaj mają sztywną konstrukcję typu box-way, która zapewnia dodatkową trwałość. Dzięki tej konstrukcji poziome centrum obróbcze może często zapewnić lepsze tłumienie i zwiększoną sztywność, co przekłada się na większą dokładność.

Dlaczego warto nas wybrać

Doświadczony zespół

Nasz zespół składa się z doświadczonych specjalistów z dużym doświadczeniem w rozwoju technologii, oferujących szeroką wiedzę specjalistyczną w szerokim spektrum dziedzin technologicznych.

Zapewnienie jakości

Stosujemy rygorystyczne procesy kontroli jakości, aby dostarczać niezawodne i wydajne produkty, które przewyższają standardy branżowe.

Dostosowanie

Nasz zespół ekspertów świadczy usługi dostosowane do konkretnych wyzwań, gwarantując, że każde rozwiązanie jest wyjątkowe i idealnie dostosowane do wymagań klienta.

Obsługa posprzedażowa

Nasi doświadczeni pracownicy, dbający o ścisłą kontrolę jakości i przemyślaną obsługę klienta, są zawsze dostępni, aby omówić Państwa wymagania i zagwarantować pełną satysfakcję klienta.

Wiodąca fabryka

20+-letnie doświadczenie w produkcji jako wiodący producent tokarek pionowych, tokarek poziomych, centrów obróbczych, wytaczarek, frezarek, wiertarek, dłutownic, frezarek obwiedniowych itp.

Eksport do 60+ krajów

Nasze produkty eksportowano do Australii, Chile, Peru, Turcji, Rosji, Indonezji, Arabii Saudyjskiej, USA, Białorusi, Argentyny, Singapuru i innych krajów, czyli do około 60 krajów.

Kiedy używać poziomego centrum obróbkowego

Poziome centrum obróbcze ma podobną konstrukcję do pionowych centrów obróbczych. Jednak oś wrzeciona jest zorientowana poziomo i równolegle do stołu roboczego. Wrzeciono w poziomym centrum obróbczym działa również nieco inaczej niż w VMC. Ten rodzaj centrum obróbczego najlepiej nadaje się do produkcji na dużą skalę i szybkich. Zazwyczaj tworzą one również gładsze powierzchnie na przedmiotach obrabianych i wymagają mniej obróbki na końcu produkcji niż pionowe centra obróbcze. Oprócz zmniejszenia zapotrzebowania na pracowników i skrócenia czasu przetwarzania, poziome centra obróbcze mają również wiele innych zalet. Istnieją różne zastosowania, w których poziome centra obróbcze są lepszym wyborem niż pionowe centra obróbcze.
Ponieważ poziome centra obróbcze mogą ciąć przedmioty obrabiane pod różnymi kątami, są doskonałym wyborem do cięcia następujących elementów. Ponadto poziome centra obróbcze nadają się do projektów wymagających pracy bocznej lub projektów wymagających cięcia z wielu stron. Podczas pracy z dużymi lub ciężkimi materiałami HMC jest idealnym wyborem ze względu na swoją stabilność i trwałość. Poziome centra obróbcze mają lepszą ewakuację wiórów niż inne typy frezarek. Dzięki temu są bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających czystych, gładkich wykończeń powierzchni i szybszych prędkości produkcji. W przypadku produkcji o większej objętości HMC ma solidną konstrukcję, aby sprostać zadaniu. Dlatego tak wiele branż korzysta z tego typu centrum obróbczego.

Czym są pięcioosiowe poziome centra obróbkowe

Podobnie jak każda forma frezowania, frezowanie poziome polega na użyciu różnych narzędzi skrawających w celu usunięcia metalu z przedmiotu obrabianego. Obróbka odbywa się na poziomym centrum obróbczym (HMC) z wrzecionem równoległym do stołu roboczego i podłogi. W takim układzie narzędzie wystaje z boku uchwytu narzędzia i obrabia bok przedmiotu obrabianego, umożliwiając odpadanie wiórów i unikając konieczności usuwania wiórów ze stołu.

Centra obróbcze 5-osiowe stają się coraz bardziej powszechne i stanowią krok naprzód w stosunku do typowych poziomych centrów obróbczych 3-osiowych. Oprócz osi X, osi Y i osi Z, centra obróbcze 5-osiowe dodają dwie osie obrotowe z osi A, osi B i osi C. Obróbka pięcioosiowa obejmuje przesuwanie narzędzi skrawających CNC wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie.

Ta obróbka jest wysoce wydajnym, wysoce precyzyjnym procesem, podczas którego obrabiany przedmiot jest całkowicie obrabiany poprzez zaciśnięcie go raz. Obróbka pięcioosiowa jest idealna do obróbki skomplikowanych i misternych części w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, w urządzeniach medycznych o wysokiej precyzji i w wojsku. Rozmiar palety i zakres roboczy dla tych maszyn mogą się różnić.

Wybór odpowiedniego poziomego centrum obróbkowego

Centra obróbcze to niezwykle wszechstronne narzędzia, które spełniają wiele różnych funkcji. Ważne jest, aby znaleźć odpowiednie dopasowanie do unikalnych potrzeb Twojego warsztatu. Rozważ poniższe kwestie, wybierając odpowiednie centrum obróbcze do swojego zastosowania. Ważne jest, aby pomyśleć o orientacji wrzeciona, decydując, jaki typ centrum obróbczego wybrać. Jako ogólną zasadę, zastosowania wymagające ekstremalnej precyzji i dbałości o szczegóły zazwyczaj wymagają pionowego centrum obróbczego. Przed podjęciem decyzji o właściwym centrum obróbczym do swojego warsztatu, weź pod uwagę swój budżet. Wybierając centrum obróbcze, weź pod uwagę rozmiar stołu i przesuw. Rozmiar Twojego stołu powinien być nieco większy niż obszar potrzebny do Twojego zastosowania.
Przesuw stołu, zwany również przesuwem osi, odnosi się do maksymalnego obszaru frezowania, jaki może osiągnąć Twoje wrzeciono. Musisz również ocenić odległość wrzeciono-stół, aby znaleźć odpowiednie specyfikacje dla swoich potrzeb. Następnie zastanów się, ile osi będzie wymagać Twoja aplikacja. Większość centrów obróbczych ma trzy osie: pionową, która umożliwia regulację wysokości wrzeciona i dwie poziome, aby przesuwać stół w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.
Niektóre aplikacje będą wymagały czterech lub pięciu osi, w zależności od kątów maszyny, które chcesz osiągnąć. Wybierając między poziomymi i pionowymi centrami obróbczymi, weź pod uwagę wydajność centrum obróbczego i potrzeby swojej aplikacji. Prędkość wrzeciona jest ważna, ponieważ wpływa na chropowatość powierzchni. Użycie odpowiedniej prędkości pomoże utrzymać narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni.

Projekt poziomego centrum obróbczego

Ta jednostka zawiera liczne komponenty ustawione w unikalny sposób, aby ułatwić pewne operacje obróbki. Podstawa to rama, która działa jako kamień węgielny Twojego centrum obróbczego. Zapewnia ona konstrukcję nośną dla innych kluczowych komponentów, w tym wrzeciona i stołu roboczego. Większość poziomych centrów obróbczych ma żeliwne ramy lub podstawy. Kolumna to kolejna konstrukcja nośna, która podtrzymuje oś Z Twojego centrum. Oś Z to komponent, który umożliwia pionowe manewrowanie wrzeciona Twojego poziomego centrum obróbczego. Ten komponent działa również jako pomost między łożem maszyny a wrzeciennikiem.
Twoje poziome centrum obróbcze jest wyposażone w powierzchnię przypominającą stół, na której możesz umieścić i ustawić swój przedmiot obrabiany. Ten stół roboczy może poruszać się na różne sposoby dzięki uwzględnieniu osi x, y i z. Ten komponent obsługuje przede wszystkim ruch zainstalowanego narzędzia obróbczego. Możesz regulować jego prędkość i moc w górę lub w dół w zależności od wymagań Twojej operacji. W przypadku HMC wrzeciono jest wyjątkowo skonfigurowane, ponieważ biegnie równolegle do Twojego stołu roboczego.
Głowica to element, który utrzymuje wrzeciono centrum, jednocześnie podtrzymując inne kluczowe części. Obejmuje to zmieniacz narzędzi. Jest to automatyczny element, który umożliwia poziomemu centrum obróbczemu przełączanie się między różnymi narzędziami obróbczymi. Jest wyposażony w magazynek, który przechowuje niezbędne narzędzia skrawające, takie jak frez i wiertło. Gdy zdecydujesz się na zmianę narzędzia obróbczego, pobiera wybrane narzędzie i montuje je na wrzecionie. Chociaż nie wszystkie poziome centra obróbcze są wyposażone w zmieniacze palet, większość współczesnych centrów jest. Ten element umożliwia podawanie różnych przedmiotów obrabianych do centrum obróbczego, minimalizując w ten sposób czas przestoju. Konfiguracja osi poziomych centrów obróbczych różni się w zależności od złożoności centrum. Podstawowe HMC mogą pochwalić się trzema osiami, podczas gdy zaawansowane opcje mogą obejmować do 5 osi. Otwiera to drzwi do zaawansowanych procesów obróbki, w tym radełkowania i gwintowania.

Jak działa poziome centrum obróbkowe

Poziome centra obróbcze występują w różnych modelach, z których każdy jest zaprojektowany w sposób unikatowy, aby wykonywać różne funkcje obróbki. Może to skutkować różnymi procesami roboczymi. Jednak typowe poziome centra obróbcze wykonują różne operacje obróbki w następujących krokach.

Najpierw surowce lub przedmioty obrabiane są podawane do centrum obróbczego i ostrożnie umieszczane na stole roboczym. W zaawansowanych poziomych centrach obróbczych wyposażonych w zmieniacze palet proces ładowania jest zautomatyzowany. Załadowany przedmiot obrabiany jest następnie zabezpieczany na miejscu poprzez mocne przytwierdzenie go do stołu roboczego. Jest to bardzo istotne, ponieważ zapewnia dokładne ustawienie przedmiotu i zapobiega jego przemieszczaniu się podczas obróbki. W związku z tym wybierane jest odpowiednie narzędzie obróbkowe potrzebne do obróbki przedmiotu obrabianego i pobierane z magazynu. Następnie wyznaczone narzędzie jest montowane na uchwycie narzędzia, gotowe do obróbki.

Gdy przedmiot obrabiany i środek są dobrze ustawione, instrukcje obróbki są wprowadzane do sterownika środka. Instrukcje te obejmują operację obróbki, głębokość cięcia i prędkość obróbki. Gdy instrukcje zostaną wprowadzone, poziome centrum obróbcze automatycznie rozpoczyna proces obróbki. Narzędzie obróbcze jest wprowadzane w kontakt z przedmiotem obrabianym poprzez przesuwanie wrzeciona wzdłuż określonej osi. W rezultacie powstaje dobrze ukształtowany, wywiercony lub gwintowany przedmiot obrabiany. Podejmowane operacje obróbki często powodują tarcie i wytwarzanie ciepła. Wymaga to zastosowania chłodziwa i środka smarnego w celu ułatwienia płynnej pracy. Ten krok jest inicjowany, gdy jesteś zadowolony z jakości obrabianego produktu. Proces ten może być przeprowadzany automatycznie lub ręcznie.

Rodzaje poziomych centrów obróbkowych

01/

Poziome centra obróbcze są klasyfikowane na podstawie konfiguracji wrzeciona. Są jednak dalej podzielone na inne podtypy, z których każdy specjalizuje się w wykonywaniu odrębnych ról.

02/

3-poziome centrum obróbcze to proste centrum obróbcze znane z obsługi ruchów trójosiowych. Ta maszyna obsługuje ruch wzdłuż osi X, Y i Z, co czyni ją idealną do prostych zastosowań, w tym frezowania, gwintowania i wiercenia.

03/

4-poziome centrum obróbcze zawiera więcej osi, dzięki czemu nadaje się do bardziej złożonych procesów obróbki. Oprócz trzech osi obsługiwanych przez 3-poziome centrum obróbcze, ta maszyna jest wyposażona w stół obrotowy. Dzięki 4-poziomemu centrum obróbczemu możesz dokładnie i wygodnie obrabiać wiele powierzchni przedmiotu obrabianego. Jest to najbardziej zaawansowany model poziomych centrów obróbczych i jest powszechnie ceniony za swoją elastyczność.

04/

5-poziome centrum obróbcze ma dwie dodatkowe osie obrotowe oprócz trzech podstawowych osi. Są to osie A i B, które umożliwiają obróbkę nieregularnych kształtów przedmiotów obrabianych na wielu powierzchniach. Poziome centrum obróbcze z dwiema paletami jest cenione za wysokie wskaźniki produkcji, które umożliwia konfiguracja z dwiema paletami. Dzięki temu centrum możesz podawać dwa przedmioty obrabiane na dwóch różnych paletach. Zapewnia to ciągłą obróbkę, ponieważ możesz załadować jedną paletę, podczas gdy druga trzyma przedmiot obrabiany do obróbki.

Zastosowania poziomych centrów obróbkowych

Poziome centra obróbcze pozostają preferowanym rozwiązaniem obróbczym do ciężkich operacji obróbczych dzięki solidnym narzędziom obróbczym. Na przykład części maszyn budowlanych, bloki silników i duże formy. Poziome centra obróbcze 4-axis i 5-axis służą do wykonywania złożonych operacji obróbczych, takich jak gwintowanie wewnętrzne. Włączenie podwójnych palet sprawia, że doskonale nadają się do produkcji komponentów w dużych ilościach.
Ich dokładność i wysoki poziom automatyzacji zwiększyły ich wykorzystanie w przemyśle wytwórczym do produkcji prototypów i produktów konsumenckich. Konstrukcja z dwoma wrzecionami umożliwia naszym frezarkom poziomym wykonywanie operacji toczenia i frezowania w jednym ustawieniu. Dzięki poziomej konfiguracji i wielu wrzecionom nasz sprzęt może obrabiać więcej części o wyższej jakości powierzchni niż większość konwencjonalnych urządzeń produkcyjnych.
Jedną z najważniejszych zalet tych maszyn jest to, że mogą obracać komponenty bez obracania samego przedmiotu obrabianego, co pozwala na szybsze czasy produkcji, a jednocześnie tworzy znacznie bezpieczniejsze środowisko pracy. Są one szczególnie skuteczne w przypadku ciężkich części, a także tych, które wymagają obróbki z wielu stron. Oprócz bardziej wydajnego zarządzania wiórami, konfiguracje poziome zazwyczaj oferują szybsze czasy przetwarzania ze względu na możliwość zmiany palet przez operatorów.

Certyfikat

Często zadawane pytania

P: Czym jest poziome centrum obróbcze (HMC)?

A: Poziome centrum obróbkowe to rodzaj obrabiarki wykorzystywanej do precyzyjnych operacji obróbki, takich jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie przedmiotów obrabianych w orientacji poziomej.

P: Czym HMC różni się od pionowego centrum obróbkowego?

A: HMC ma poziomą orientację wrzeciona, a narzędzie skrawające jest umieszczone poziomo, natomiast pionowe centrum obróbkowe ma pionową orientację wrzeciona, a narzędzie skrawające jest umieszczone pionowo.

P: Jakie są główne komponenty HMC?

A: Główne komponenty HMC obejmują podstawę maszyny, wrzeciono, zmieniacz narzędzi, stół roboczy, napędy osi, panel sterowania, układ chłodzenia i transporter wiórów zapewniający wydajne usuwanie wiórów.

P: Jakie są zalety korzystania z konsoli HMC?

A: Zalety stosowania HMC obejmują doskonałe odprowadzanie wiórów, dużą sztywność, lepszy dostęp do narzędzia, mniejsze wibracje, dłuższą żywotność narzędzia i możliwość wykonywania ciężkich operacji obróbkowych.

P: Jakiego rodzaju materiały można obrabiać przy użyciu HMC?

A: Frezarki HMC mogą obrabiać szeroką gamę materiałów, w tym metale (stal, aluminium, żeliwo), stopy, materiały kompozytowe i tworzywa sztuczne do różnych zastosowań przemysłowych.

P: Jak programuje się i obsługuje konsolę HMC?

A: HMC programuje się przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM) w celu generowania ścieżek narzędzi i parametrów skrawania.

P: Jakie operacje obróbcze można wykonywać na konsoli HMC?

A: HMC umożliwiają wykonywanie takich operacji jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, konturowanie i wykonywanie kieszeni na przedmiotach obrabianych z wysoką precyzją i wydajnością.

P: Jak prędkość wrzeciona wpływa na operacje obróbki na HMC?

A: Prędkość wrzeciona w HMC decyduje o prędkości skrawania narzędzia, co ma wpływ na szybkość usuwania materiału, wykończenie powierzchni, trwałość narzędzia i ogólną wydajność obróbki.

P: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas obsługi HMC?

A: Operatorzy powinni przestrzegać protokołów bezpieczeństwa, takich jak noszenie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej i prawidłowe mocowanie obrabianych elementów.

P: Czy HMC można stosować zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej?

O: Tak, HMC można używać zarówno do obróbki zgrubnej, aby szybko usunąć materiał, jak i wykańczającej, aby uzyskać precyzyjne wymiary i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.

P: Jak działają narzędzia na konsoli HMC?

A: Narzędzia na HMC obejmują narzędzia skrawające zamontowane na zmieniaczu narzędzi. Narzędzia te można automatycznie wybierać i pozycjonować w celu wykonania różnych operacji obróbkowych na obrabianym przedmiocie.

P: Jakie praktyki konserwacyjne są zalecane dla HMC?

A: Regularne czynności konserwacyjne HMC obejmują czyszczenie, smarowanie, sprawdzanie zużycia narzędzi tnących, sprawdzanie ustawienia i kalibrację maszyny w celu zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności.

P: Jak działa system sterowania HMC?

A: Układ sterowania HMC interpretuje zaprogramowane instrukcje, steruje ruchem wrzeciona i narzędzi, dostosowuje parametry skrawania.

P: Jakie kwestie dotyczące efektywności energetycznej należy brać pod uwagę w przypadku paneli HMC?

A: Energooszczędne konsole HMC mogą być wyposażone w takie funkcje, jak odzysk energii podczas hamowania, tryby oszczędzania energii, wydajne systemy chłodzenia i oświetlenie LED, które pozwalają ograniczyć zużycie energii i koszty eksploatacji.

P: Jak sztywność HMC wpływa na wydajność obróbki?

A: Sztywność HMC wpływa na wydajność obróbki poprzez minimalizowanie wibracji, zapewnienie dokładności i umożliwienie wykonywania operacji skrawania z dużą prędkością w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.

P: Jakie są najczęstsze zastosowania konsol HMC w różnych branżach?

A: Obrabiarki HMC są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, przy produkcji form i matryc oraz w ogólnej produkcji do wytwarzania złożonych komponentów, form, matryc i prototypów o wąskich tolerancjach.

P: Jak dokładność HMC wpływa na jakość części?

A: Dokładność HMC wpływa na jakość części, ponieważ gwarantuje, że podczas operacji obróbki skrawaniem zachowane zostaną precyzyjne wymiary, wykończenie powierzchni, koncentryczność i tolerancje geometryczne.

P: Czy frezarki poziome można stosować do obróbki dużych elementów?

O: Tak, horyzontalne centra obróbkowe nadają się do obróbki dużych elementów ze względu na poziomą orientację, która zapewnia stabilność i sztywność podczas ciężkich operacji skrawania.

P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze konsoli HMC do konkretnego zastosowania?

A: Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze HMC, obejmują rozmiar i wagę przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące obróbki, prędkość i moc wrzeciona, opcje narzędzi, funkcje układu sterowania.

P: W jaki sposób system paletowy w HMC zwiększa wydajność?

A: System paletowy w HMC pozwala na ustawienie wielu elementów obrabianych na różnych paletach, co umożliwia szybką wymianę i ciągłą obróbkę.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców poziomych centrów obróbczych w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu tanich poziomych centrów obróbczych wyprodukowanych w Chinach tutaj, w naszej fabryce. Wszystkie nasze produkty są wysokiej jakości i mają niską cenę.

biżuteria tworząca wiertarkę, Ręczna tokarka do gwintowania drewna, tokarka CNC za ulepszenie płaskości