Centrum obróbcze CNC

Podczas gdy maszyna może wygodnie używać jednego narzędzia do obróbki, firmy mogą rozważyć użycie kilku mniejszych narzędzi, aby zwiększyć wydajność. Duże narzędzia wymagają podnośników do ich przenoszenia, podczas gdy małe narzędzia nie. Podłączenie trzech narzędzi zamiast jednego może oznaczać więcej czasu zaoszczędzonego na obróbce. Jednocześnie niektóre maszyny mają pojemność narzędziową od 20-60 narzędzi. Można ją łatwo rozszerzyć do 100-200 narzędzi w zależności od złożoności części. Materiały narzędziowe mogą decydować o żywotności narzędzia, ponieważ narzędzie może być wykonane z różnych materiałów, co przekłada się na różne osiągi.
Narzędzie z końcówką jest o 25% szybsze niż narzędzie z węglika spiekanego. Jego żywotność jest czterokrotnie większa niż narzędzia z węglika spiekanego i można je wielokrotnie przezbrajać. Firmy, które mogą używać narzędzi stalowych, obniżą koszty operacyjne o 75%. Inne narzędzia, które należy wziąć pod uwagę, to stal szybkotnąca lub narzędzia z końcówką z węglika spiekanego, znacznie tańsze narzędzia. Posiadanie narzędzia z wieloma funkcjami może zaoszczędzić czas i pieniądze. Zamiast zmieniać narzędzie pięć razy i wykonywać pięć przejść, jedno narzędzie, które może obrabiać na pięć różnych sposobów, obniży koszty operacyjne. Objętość przetwarzana określi rodzaj używanego narzędzia. Narzędzia wysokiej klasy są przydatne, gdy objętość jest zwiększona. Mogą one zapewniać obróbkę dobrej jakości przez długi czas. Narzędzia niskiej klasy można stosować, jeśli objętość pracy jest niewielka. Materiał obrabianego przedmiotu określi rodzaj używanej maszyny CNC.
Na przykład maszyna jest doskonała do żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego i aluminium. Dlatego firma powinna rozważyć rodzaj materiału, który będzie przetwarzać, przed dokonaniem zakupu. Jest to część, która pomaga w obróbce. Wrzeciono jest niezbędne ze względu na prędkość, jaką może osiągnąć. Niektóre wrzeciona mogą obracać się z prędkością 24,000 obr./min, zwiększając dokładność obrabianego przedmiotu, czynnik, który firmy powinny określić przed wyborem centrum obróbczego. W zależności od wymagań pracy, niektóre centra obróbcze są dokładniejsze niż inne. Dokładność maszyny do frezowania wynosi 6.3-1.6 μm. Dokładność frezowania to obrót ostrza wieloostrzowego na obrabianym przedmiocie. Struganie to metoda cięcia, która poziomo wykonuje ruch posuwisto-zwrotny obrabianego przedmiotu.

Centra obróbcze CNC wykorzystują wiele parametrów, co jest zrozumiałe ze względu na poziom złożoności, jaki są w stanie osiągnąć. Parametry te można łatwo znaleźć w instrukcji obsługi maszyny. Zazwyczaj odnoszą się one do początkowych danych wejściowych, które należy podać maszynie przed rozpoczęciem operacji. Składa się ona z układu jednostek, wyboru płaszczyzny i prędkości posuwu. Parametry te ustawiają czas obróbki.
Im wyższa wartość tych cykli konserwacyjnych, tym więcej czasu zajmie obróbka części. Zazwyczaj robi się to w celu utrzymania jak najmniejszej liczby maszyn i upewnienia się, że uniknięto jakiegokolwiek błędu zerowego. Ten parametr jest związany z procesem, w którym plik części, która ma zostać wyprodukowana, jest wprowadzany do systemu. Składają się one z kodów G i M, które służą do dostarczania danych wejściowych dla ruchomego narzędzia i przeprowadzania operacji obróbki. Używają sterowania numerycznego do swoich operacji, dlatego są znacznie dokładniejsze. Bardziej złożone kształty można łatwo obrabiać dzięki możliwościom obróbki wieloosiowej. Obróbka jest znacznie szybsza w porównaniu ze starszymi czasami. Podczas jednej operacji obróbki można używać wielu narzędzi bez większych problemów. Wieżyczki o dużej pojemności i magazyny narzędzi są powszechne w maszynach CNC.
Chłodziwa są obecnie kontrolowane numerycznie, co jest powszechnie określane jako Minimal Quantity Lubrication (MQL), co sprawia, że ​​proces jest bardziej zautomatyzowany i tańszy. Specjalistyczne narzędzia skrawające mają wbudowane kanały doprowadzające chłodziwo, co zapewnia mniejsze tarcie i rozpraszanie ciepła. Obróbka elementów na poziomie mikronów przy użyciu bardzo małych narzędzi to rozwijająca się dziedzina, która jest możliwa tylko dzięki technologii CNC. To tylko kilka głównych cech centrów obróbczych CNC. Jeśli przejrzysz ostatnie postępy, to w zależności od typu maszyny znajdziesz również niezliczone funkcje specyficzne dla danej maszyny.

Części typu pudełkowego z więcej niż jednym systemem otworów i większą liczbą wewnętrznych części wnękowych nazywane częściami typu pudełkowego, takie części w obrabiarkach, przemyśle samochodowym, lotniczym i innych gałęziach przemysłu, więcej zastosowań, takich jak blok silnika samochodowego, skrzynia biegów, skrzynia wrzeciona obrabiarki, blok silnika wysokoprężnego, obudowa pompy zębatej. Podczas obróbki na centrum obróbczym, zacisk może wykonać od 60% do 95% zawartości procesu zwykłej obrabiarki.
Ponadto, dzięki dokładności i wysokiej wydajności obróbki centrum obróbczego, dobrej sztywności i automatycznym cechom wymiany narzędzi, o ile opracowano dobry przepływ procesu, zastosowano rozsądne specjalne przyrządy i narzędzia, można rozwiązać części typu pudełkowego o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji, bardziej złożone procesy i poprawić wydajność produkcji i inne problemy. W przemyśle lotniczym, kosmicznym i transportowym powszechnie stosuje się części o złożonych powierzchniach, takie jak krzywki, integralny wirnik silników lotniczych, śmigła, wnęki form itp. Tego rodzaju części o złożonych krzywiznach i zakrzywionych profilach lub części pudełkowe lub skorupowe bez otwartej wnęki wewnętrznej, trudno jest osiągnąć z góry określoną dokładność obróbki za pomocą zwykłych obrabiarek lub odlewów precyzyjnych. Zastosowanie wieloosiowego centrum obróbczego z technologią automatycznego programowania i specjalnymi narzędziami może znacznie poprawić wydajność produkcji i zapewnić dokładność kształtu powierzchni, dzięki czemu automatyczna obróbka złożonych części staje się bardzo łatwa. Części kształtowe to części o nieregularnym kształcie, większość z nich wymaga punktowego, liniowego, powierzchniowego przetwarzania mieszanego wielostanowiskowego (takiego jak wspornik, podstawa, forma itp.) przetwarzania części kształtowych, im bardziej złożony kształt, tym wyższe wymagania dotyczące precyzji, tym bardziej zastosowanie centrum obróbczego może wykazać swoje zalety. Ten typ przedmiotu obrabianego obejmuje tuleję tarczową lub przedmiot obrabiany wału z rowkiem wpustowym i otworem promieniowym, rozkład powierzchni końcowej z systemem otworów, powierzchnię zakrzywioną, taką jak tuleja wału z kołnierzem itp., oraz części płytowe z większą liczbą otworów, takie jak różne pokrywy silnika.
Wśród nich części tarczowe z rozproszonymi otworami i zakrzywionymi powierzchniami na powierzchni czołowej często wykorzystują pionowe centra obróbcze, a poziome centra obróbcze z otworami promieniowymi mogą być używane. Centrum obróbcze ma szeroki zakres adaptacji i wysoką elastyczność, a podczas wymiany obiektu obrabianego konieczne jest przygotowanie i wprowadzenie nowego programu w celu realizacji obróbki. Czasami obróbka może być osiągnięta poprzez modyfikację części segmentu programu lub poprzez użycie pewnych specjalnych instrukcji. Takie jak użycie instrukcji funkcji skalowania mogą przetwarzać ten sam kształt, ale różne rozmiary części, co zapewnia dużą wygodę w przypadku produkcji pojedynczych sztuk, małych partii, produkcji wielowariantowej, modyfikacji produktu i produkcji próbnej nowego produktu, znacznie skracając cykl przygotowania produkcji i produkcji próbnej.