Tokarka CNC ze skośnym łożem

W przeciwieństwie do konstrukcji płaskiego łoża „latającego klina”, gdzie pochylenie uzyskuje się poprzez dodanie klina przykręcanego, który jest montowany na ślizgu poprzecznym, prawdziwy odlew maszyny ze skośnym łożem jest wytwarzany z wbudowanym pochyleniem. To nie tylko zapewnia większą sztywność i stabilność termiczną, ale także zapewnia odlewowi większą masę całkowitą. Oznacza to, że masz znacznie cięższą maszynę o mniejszej powierzchni. Zazwyczaj prawdziwy projekt skośnego łoża jest oferowany pod jednym z dwóch kątów nachylenia: 30 stopni i 45 stopni. Jedną z najbardziej znanych i oczywistych zalet prawdziwego skośnego łoża jest lepsze odprowadzanie wiórów.
Ponieważ wióry powstają podczas procesu obróbki, są one natychmiast spłukiwane w dół w kierunku łoża wiórowego przez grawitację i normalny przepływ chłodziwa. Zapobiega to gromadzeniu się wiórów na płaskich powierzchniach, co nie tylko pomaga kontrolować wióry w zastosowaniach produkcyjnych o dużej objętości, ale może również pomóc w przedłużeniu ogólnej żywotności maszyny poprzez zmniejszenie zbędnego zużycia prowadnic i innych ruchomych części. Inną zaletą prawdziwej konstrukcji skośnej są większe przesuwy osi X. W przeciwieństwie do tokarek z płaskim łożem, w których długość szyny prowadzącej jest ograniczona do głębokości poziomej odlewu, prawdziwa konstrukcja skośnego łoża umożliwia dłuższe szyny osi X. Podobnie jak w kwadratowym pudełku, proste boki pudełka mają jedną określoną długość, ale odległość kątowa od jednego rogu do drugiego jest znacznie dłuższa.
To samo dotyczy konstrukcji odlewu skośnego, co oczywiście oznacza większą pojemność części przy mniejszej powierzchni maszyny. Chociaż konstrukcja „latającego klina” z przykręcanym skosem może również oferować zwiększone przesuwy osi X w porównaniu z tradycyjnymi maszynami z płaskim łożem, może również zwiększyć brak sztywności, który występuje w podejściu przykręcanym. Po prostu nie można zastąpić solidnej konstrukcji odlewu. Dynamika cieplna jest również ważnym czynnikiem w każdym procesie obróbki.
Kątowa konfiguracja odlewu podstawy i wydłużone prowadnice osi X zapewniają lepszą sztywność i dokładność części. Ponieważ szyny liniowe są dłuższe, odlew siodła podstawy, który przenosi głowicę, może być również dłuższy, zapewniając znacznie solidniejszą podstawę podparcia głowicy. Gdy elementy maszyny zaczynają się nagrzewać podczas procesu obróbki, wrzeciennik, konik i sanie poprzeczne zaczną rosnąć wzdłuż tej samej płaszczyzny 30-, 45- lub 60- stopni co oś X. Różni się to od konstrukcji płaskiego łoża „latającego klina”, w której oś X jest zamontowana ukośnie, ale reszta elementów maszyny jest zamontowana na poziomej płaszczyźnie płaskiego łoża.