Tokarka CNC

Dalian Haidi Machinery Co.,Ltd jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w rozwoju, badaniach i produkcji jednokolumnowych tokarek pionowych, dwukolumnowych tokarek pionowych, tokarek poziomych, wytaczarek-frezarek, centrów obróbczych, frezarek do kół zębatych. Produkty badane przez naszą firmę mają takie zalety, jak duża różnorodność, pełna specyfikacja, zaawansowana technologia i wyjątkowa jakość. Haidi Machinery zajmuje powierzchnię 30,000 metrów kwadratowych. Obecnie zatrudniamy ponad 200 pracowników, w tym 11 starszych inżynierów, 8 starszych pracowników kierowniczych, ponad 160 pracowników technicznych. Nasza fabryka ma dużą wytrzymałość i doskonały sprzęt do przetwarzania. Obrabiarki produkowane przez naszą fabrykę są sprzedawane w całym kraju i na świecie. Zaawansowana konstrukcja, niezawodna, godna zaufania, prosta obsługa, elastyczne użytkowanie, wysoka precyzja, wysoka wydajność kosztowa i doskonała obsługa posprzedażna zyskały jednomyślne uznanie użytkowników. Nasza firma jest największym przedsiębiorstwem specjalizującym się w odlewnictwie obrabiarek w południowym Liaoning. W międzyczasie udzieliliśmy dużego wsparcia, aby przyspieszyć badania i produkcję produktów naszej firmy, a także wnieśliśmy duży wkład w dostarczanie produktów klientom w jak najkrótszym czasie.

Tokarka CNC to maszyna, która obraca materiał wokół centralnego wrzeciona i stałego narzędzia tnącego. Zamiast być kontrolowanym przez pracę fizyczną, ruch Twoich komponentów jest określany przez zakodowane instrukcje przekazywane do komputera. Wiele etapów może być ustawionych jednocześnie, co eliminuje potrzebę opuszczania tokarki przez komponent pomiędzy produkcją a zapewnieniem dokładnego umiejscowienia cięcia. Pomysł tokarki CNC został udoskonalony, aby sprostać obecnym wymaganiom przemysłowym, takim jak automatyzacja. Tokarki mogą teraz osiągnąć niesamowitą precyzję dzięki obróbce numerycznej sterowanej komputerowo (CNC).

Nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych operatorów
W przeszłości praca z tokarkami wymagała dwóch wysoko wykwalifikowanych operatorów, jeden obsługiwał tokarkę, a drugi kontrolował materiał. To była ciężka praca.
Pełna automatyzacja
Produkcja setek, a nawet milionów podobnych wymiarów jest łatwiejsza niż kiedykolwiek dzięki nowoczesnym tokarkom CNC. Systemy sterowane maszynowo umożliwiają tokarkom CNC produkcję idealnych elementów łatwiej i szybciej niż kiedykolwiek wcześniej.
Bardzo wszechstronny
W przeciwieństwie do tokarek ręcznych, tokarki CNC są na tyle uniwersalne, że można na nich produkować niemal każdy rodzaj produktu lub części, od solidnych mebli i części samochodowych po delikatne lampy i naczynia.
Wysoka dokładność
Ponieważ do obróbki CNC potrzeba mniej pracy ręcznej, prawdopodobieństwo uzyskania optymalnej dokładności jest duże w przypadku tokarek CNC.

Wprowadzenie do głównych komponentów tokarki CNC

 

Tokarki są zazwyczaj oznaczone jako maszyny z wahaczem, który jest największą średnicą roboczą, która obraca łoże tokarki. Wahacz tokarki jest używany do obracania przedmiotów, które mogą wykonywać cięcie, szlifowanie i wiercenie. Niektóre inne specyfikacje tokarek to długość jej łoża. Odległości między środkiem wrzeciennika i konika. Wrzeciennik, który jest ważnym elementem maszyny CNC, który napędza silnik i zasila wrzeciono. Przedni element tokarki CNC składa się z wrzeciennika. Silnik napędowy zasila to wrzeciono. Wrzeciono jest przymocowane do uchwytu lub tulei zaciskowej. Podczas procesu toczenia jeden z nich chwyta przedmiot obrabiany. Szczęki uchwytu chwytają obrabiany element. Łączy się bezpośrednio z wrzecionem, ale jest wyjmowany, co umożliwia obróbkę elementów o różnych rozmiarach. Uchwyt jest małą wersją tulei zaciskowej. Tuleje zaciskowe mogą być stosowane na częściach o średnicy do 60 mm.
W przypadku małych części zapewniają one lepszy chwyt. Szczęki uchwytu chwytają obrabiany element. Łączy się on bezpośrednio z wrzecionem, ale jest wyjmowalny, co umożliwia obróbkę elementów o różnych rozmiarach. Uchwyt jest małą wersją tulei zaciskowej. Tuleje zaciskowe mogą być stosowane do części o średnicy do 60 mm. W przypadku małych części zapewniają one lepszy chwyt. Przeciwległy koniec centrum tokarskiego CNC to konik. Celem konika przymocowanego bezpośrednio do łoża jest zapewnienie podparcia dla dłuższych elementów obrabianych. Siła hydrauliczna jest wykorzystywana do podparcia tulei konika. Wrzeciono nadal jest siłą napędową, a konik podąża za elementem.
Konik nie nadaje się, gdy wymagane jest toczenie czołowe, ponieważ będzie przeszkadzał. Łoże to tylko płyta fundamentowa, która spoczywa na stole i podtrzymuje inne elementy maszyny. Wózek jest poddawany obróbce cieplnej, aby przetrwać uderzenia podczas obróbki, które przechodzą przez łoże. Wózek jest podparty za pomocą środków, które umożliwiają przesuwanie się obracającego się przedmiotu obrabianego. Utrzymuje narzędzia w pozycji, umożliwiając kontynuowanie operacji cięcia.
Najprostszą z tokarek tokarskich jest maszyna 2-osiowa, która obraca się na dwóch osiach w ustalonej pozycji zwanej wieżą stacyjną. Ta obracająca się część robocza nazywa się toczeniem. Istnieją inne tokarki CNC, takie jak frezarki osiowe 3-, osiowe 4- i osiowe 5-. Te maszyny mają co najmniej 3 osie i poruszają się i działają na osi X jako pionowej, Y jako poziomej i osi Z jako głębokości. Istnieją dodatkowe osie A i B dla maszyn, takich jak maszyny 4-osiowe i 5-osiowe. CNC osiowe 9- to połączenie obróbki tokarskiej i 5-osiowej. Dzięki 9 funkcjonalnym osiom część można toczyć i frezować wieloosiowo w pojedynczym ustawieniu.

Podstawowa tokarka CNC obraca materiał, który przecina, pracując na dwóch osiach. Ponieważ obrót materiału jest zwykle określany jako toczenie, tokarki CNC są czasami określane jako tokarki CNC. Wnętrze i zewnętrze komponentu można obrabiać za pomocą tokarek CNC. Operacje wewnętrzne będą działać w celu zmiany wewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Procesy zewnętrzne kształtują powierzchnię zewnętrzną.
Tokarka CNC to zasadniczo urządzenie kształtujące używane głównie do kształtowania twardych materiałów, takich jak metal i drewno. Obrotowe urządzenie w maszynie działa jako stacjonarne narzędzie tnące. Dzięki komputerom CNC i programowaniu te maszyny mają wyższą dokładność narzędzi tnących, które były używane przed rozwojem tych technologii. Przemysłowe zastosowania tokarek to cięcie, wiercenie, szlifowanie, toczenie lub kształtowanie dowolnego rodzaju. Te maszyny są używane w fabrykach i warsztatach maszynowych i mają wszechstronność programowania i oprogramowania CNC i nie polegają tylko na rękach pracowników fabryki.
Inwestowanie w tokarkę sterowaną numerycznie komputerowo w porównaniu z tokarką ręczną ma wiele zalet. Ponieważ ich ruch jest kontrolowany za pomocą kodu, tokarki sterowane komputerowo są bardzo dokładne. Wiele tokarek CNC może być obsługiwanych jednocześnie przez jednego operatora, ale tokarki ręczne wymagają większej uwagi. Chociaż tokarki CNC są początkowo droższe, mogą być tańsze w obsłudze pod względem mniejszej liczby pracowników. Czas produkcji jest krótszy, ponieważ więcej maszyn CNC pracuje jednocześnie, a wszystkie wytwarzane produkty są praktycznie identyczne dzięki dokładności sterowania numerycznego komputerowego. Przeczytaj także: Instalacja maszyny CNC

Materiał obrabiany przez tokarkę CNC jest powoli odcinany. Rezultatem jest precyzyjnie wykończony produkt lub skomplikowana część. Ponieważ te maszyny są tak wszechstronne, używa ich wiele branż, w tym motoryzacyjna, elektroniczna, lotnicza, produkująca broń palną, sportowa i inne. Tokarka CNC może wytwarzać płaskie powierzchnie i gwinty śrubowe lub, w przypadku ozdobnych tokarek, trójwymiarowe produkty, które są dość złożone. Mogą być stosowane zarówno na małych, jak i dużych częściach z ekstremalną dokładnością.
Przedmiot obrabiany jest zazwyczaj mocno przytrzymywany na miejscu przez jeden lub dwa środki, ale materiał można również zabezpieczyć za pomocą tulei zaciskowych lub zacisków. Oto kilka przykładów przedmiotów, które może wykonać tokarka CNC: kije baseballowe, wałki rozrządu, misy, wały korbowe, kije bilardowe, tablice informacyjne, instrumenty muzyczne oraz nogi stołów i krzeseł. Tokarka CNC musi być używana ostrożnie. Chociaż proces jest zautomatyzowany, operator musi rozumieć parametry programowania komputerowego, normy bezpieczeństwa i inne ważne informacje.
Ponieważ tokarka koncentruje się na szczegółach, maszynę musi obsługiwać wykwalifikowany specjalista. Procesy produkcyjne są łatwiejsze dzięki automatyzacji, która składa się ze złożonych poleceń i prędkości obrotowej instruowanej przez wewnętrzny komputer, ale operator musi nadal nadzorować cały proces. Oznacza to, że niezbędne jest specjalne szkolenie w celu rozwinięcia niezbędnych umiejętności. Wybierając odpowiednią tokarkę CNC, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak jakość zacisków, które utrzymują obrabiany przedmiot stabilnie, oraz poziom tolerancji tokarki CNC. Waga jest istotnym czynnikiem przy wyborze maszyny CNC.
Cięższa maszyna przetrwa rygorystyczne wibracje i inne operacje, które wpływają na skuteczność tokarki CNC. Lekka tokarka CNC może szybciej stracić równowagę, co wpłynie na wynik wyjściowy. Kolejnym czynnikiem jest pomiar wahania. Jest to maksymalna średnica dowolnego materiału, który można ciąć lub obrabiać na tokarce. Pomiar ten wykonuje się od łoża tokarki do środka wrzeciona. Jeśli znany jest pożądany rozmiar wyjściowy, pomiar ten pomoże przy wyborze tokarki CNC.

Zagłębiając się w działanie tokarki CNC, odkrywasz symfonię precyzyjnej inżynierii i komputerowego sterowania. W przeciwieństwie do tokarki ręcznej, gdzie kunszt leży głównie w rękach operatora, tokarka CNC integruje komputerową technologię w celu zwiększenia precyzji i wydajności. Początkowo Ty, operator, tworzysz szczegółowy projekt przy użyciu oprogramowania CAD (Computer-Aided Design). Projekt ten obejmuje wszystkie specyfikacje żądanej części, od wymiarów po kształty. Następnie projekt CAD jest tłumaczony na kod G, język programowania, który rozumieją maszyny CNC. Kod ten instruuje tokarkę CNC, jak przesuwać, kształtować i tworzyć część. Następnie konfigurujesz tokarkę CNC. Obejmuje to wybór i zainstalowanie odpowiednich narzędzi skrawających oraz zabezpieczenie przedmiotu obrabianego na maszynie.
Tokarka CNC, sterowana kodem G, rozpoczyna proces obróbki. Przedmiot obrabiany jest obracany z dużą prędkością, podczas gdy narzędzie tnące jest przesuwane wzdłuż dwóch lub więcej osi, aby nadać materiałowi kształt. W trakcie całego procesu tokarka CNC monitoruje warunki cięcia i dokonuje korekt w czasie rzeczywistym, aby zapewnić precyzję. Ostatnia część jest sprawdzana pod kątem dokładności w stosunku do oryginalnych specyfikacji.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców tokarek CNC w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu taniej tokarki CNC wyprodukowanej w Chinach tutaj, z naszej fabryki. Wszystkie nasze produkty są wysokiej jakości i w niskiej cenie.